Sprinkler pipe welding machine

Imagine! You’ll just need one machine to produce all of your prefab sprinkler pipes fully automatically. We provide you with a full-service solution throughout the entire process and are only satisfied once the machine has been installed fully operational at your workplace. With our remote service, we are also available to you after the machine’s handover.

High-quality prefabrication sprinkler machine through standardization

With our standardized solution for the automatic production of your prefab sprinkler pipes, AWL delivers a high-quality machine with proven technologies and a short payback time. However, standardization does not mean that there no longer is any room for any additional requirements you may have. Naturally, the machine already incorporates your region’s specific standards. But within our solutions, there is always sufficient room for custom work. We develop the solution entirely to your specifications, such as links with software systems, the ability to weld specific brackets or caps, and specific configurations designed to optimize your plant’s logistics. 

Some things we don't automate

AWL is a company of choice in a market where short lead times, prices and custom work are essential. The AWL machine enables you to weld up to 60 outlets per hour for the most common prefab configuration. Aside from solutions for welding the outlets onto your sprinkler pipes, the AWL machine can also weld end caps and connect pipes together. In addition, we also integrate other robotized processing steps, such as manufacturing custom-made pipes, grooving the pipes and thread cutting the ends of the pipes.

  • High quality machines with proven technologies
  • Full-service solution throughout the entire process
  • Sufficient room for custom work and additional requirements
  • Integration of other robotized processing steps
  • Incorporating multiple production steps into the solution
  • Fewer manual treatments and product relocations, which enables you to produce more sprinkler pipes

Send us a message and we will get back to you as soon as possible

  • *

Watch the AWL sprinkler welding line

Client cases

    • In mijn studietijd had AWL connecties met mijn opleiding. Piet Mosterd had destijds een IT-project en hiervoor had hij mijn afstudeerbegeleider gebeld om te vragen of hij nog iemand had met affiniteit voor IT. Dat project werd op een half jaar geschat. Nu 23 jaar later zit ik hier nog steeds en ik verwacht dat ik hier nog een hele poos zal rondlopen.

      De mooiste herinneringen vind ik de IT-projecten in het buitenland en dan voornamelijk China. Daar heb je een heel andere cultuur en heel andere mensen. Een jaar of zeven geleden heeft AWL besloten dat we naar China zouden uitbreiden. Er werd een kaal gebouw gehuurd en er was nog helemaal niets. Er werd tegen mij gezegd: “Reint we moeten daar IT hebben: You fix it!” Hier in Nederland ken je al je leveranciers, maar de Chinese overheid wil graag dat alles lokaal wordt aangeschaft. Dus je moet alles vanaf de grond opbouwen. Uiteindelijk ben ik toen een paar weken in China geweest om op te bouwen. Dit was een geweldige uitdaging door de cultuur die je niet kent en de taal die je niet spreekt.

      Reint Cornegoor

    • Toen ik bij AWL binnenkwam vroeg mijn manager: “Wat wil je worden?” Ik zei: “Een goede monteur!” Zijn reactie was: “Dan spreek ik je over 8 jaar wel weer!” De lat heb ik daarna steeds hoger gelegd, door bijvoorbeeld verder te leren. Bij AWL word je gemotiveerd om een opleiding te volgen, hier word je ook enorm goed mee geholpen. Het is mooi dat AWL dit soort kansen biedt.

      Nu ben ik verantwoordelijk voor het hele proces rondom de lasmallen. We houden ons bezig met het hart van de machine, dat maakt dit hele proces erg bijzonder.

      Wanneer we een project afronden voelt dit echt als een voldoening, vooral omdat we het samen hebben bereikt. AWL maakt ons tot wat we zijn, je voelt een enorme dankbaarheid vanuit de mensen.

      Ricardo Kamphorst

    • Ik ben onder andere verantwoordelijk voor de groepsrapportage en budgetten. Dat wil zeggen dat ik zorg dat alle vestigingen op dezelfde manier rapporteren en budgetteren, ik faciliteer en coördineer deze processen. Aan de hand van goede rapportages blijkt hoe we financieel presteren en wat voor verwachtingen we hebben voor de toekomst. Daarmee kunnen we de directie adviseren. Ik houd van het omzetten van data naar informatie; de verbindingen maken tussen de verschillende informatiebronnen en daar nieuwe informatie, rapportages en analyses van maken om uiteindelijk de juiste beslissingen te nemen.

      Ik vind AWL een mooi bedrijf om voor te mogen werken met trotse werknemers. We werken waar ook ter wereld allemaal aan een gaaf hightech product. Ik loop met trots door de hal! Voor mij zijn de reizen die ik voor AWL mag maken hoogtepunten in mijn werk. Lokaal bij startende vestigingen waarde toevoegen en zo een bijdrage leveren aan de groei geeft energie! Ik heb mijzelf binnen AWL enorm kunnen ontwikkelen door de kansen die ik krijg en hoop in de toekomst nog meer waarde toe te kunnen voegen.

      Peter Sikkema

Interested in our fully automated welding machine? Contact us!

Contact us

Welding any desired position

AWL’s robotized welding machine is capable of welding a connection at any desired position on the pipe. Robots work together to cut a hole in the pipe, control the removal of cutting waste, position the connecting nipple and then weld it. The machine is configured in line with your product mix as a result of which the machine is able to weld the outlets, caps and brackets you have specified. Do you have many customers asking for galvanized pipes? We have found the best way of automatically welding outlets to galvanized pipes into the welding machine.

  • High weld quality and entirely freely programmable
  • The best way of automatically welding galvanized pipes

Flexible operation, fully automated

The configurations required for production can be forwarded to the machine via an Excel application. In addition, it is also possible to directly send production data to the machine from your overarching software system. After this, all that is still needed is to load the pipes into the machine. The machine measures the different pipes, searches for the associated order in the production list and then fully automatically produces the pipe. Naturally, marking the pipes also is one of the available options.

  • Production lists can be loaded directly into the machine’s control system
  • No need for any specific CAD software
  • Highly stable and reliable production system

Read more

AWL-Techniek Holding B.V.