Qube

协作机器人焊接单元

小规模和大规模系列生产之间的黄金纽带。

到目前为止,制造业中的焊接主要有两种方法:机器人焊接单元和手工焊接。机器人焊接单元非常适合大批量生产,但缺乏灵活性,并且需要严格的安全条件。这使其成为低效且成本高昂的解决方案。相比之下,如果需要经过认证的人员来焊接规模小、变化多的批次,手工焊接是一个很好的解决方案。

但是,如果您的生产公司介于这两个极端之间,又当如何?例如,如果您生产 100 到 1,000 件的产品系列,而这些产品系列通常是不同的产品类型?AWL 已开发出完美的解决方案:Qube – 协作机器人(cobot)焊接单元。

Qube

该单元类似于普通的机器人焊接单元:一个机器人,带有一个由四面壁包围的焊枪;一个具有两个工作面的旋转工作台;以及一个焊接烟雾抽出器。但是,有两个重要的区别:集成了手动旋转工作台和进行焊接的协作机器人。借助此机器人焊接单元,您可以使用 MIG/MAG 方法焊接不同类型的金属,例如钢和铝。由于旋转工作台尺寸适宜,可以连接不同尺寸的不同部件。Qube 具有三个主要优点:灵活性、高效性、安全性。

灵活性

由于协作机器人编程快速(最多可比传统机器人快 45%)简单,因此不需要编程专家。相反,经认证的手动焊工即可对协作机器人进行编程。生产员工可以安全地继续生产,焊接专家可以继续生产下一个产品。随着合格焊接人员日益稀缺,这是一个重要优势,尤其是对较小的生产公司而言。协作机器人焊接单元非常适合使用同一单元焊接不同的、快速变化的产品。

Qube 可以灵活使用。由于占地面积小,它占用的工作空间很小。由于其重量易于运输:可以通过叉车或桥式吊车提升该单元,以便在工作场所灵活使用。

高效性

旋转工作台使焊工可以与协作机器人同时工作,这可以缩短多达 50% 的循环时间。协作机器人焊接的重复精度为十分之一毫米,可确保始终如一的产品质量 – 比手工焊接更稳定。因此,产生不合格部件的机会较小。

安全性

该单元内一切都有固定位置,因此可以在编程过程中自由移动协作机器人。焊接专家可以与协作机器人一起学习和评估该单元内的新焊缝,而无需焊工冒险。编程后,其他任何员工都可以继续焊接过程,只需要控制待焊接产品的供应即可。由于有相应的防护和安全设备,使用协作机器人焊接单元非常安全。该单元具有针对每种示教产品的 CE 认证。

 

与 OMRON 合作

作为独立的系统集成商,AWL 将各种品牌的机器人集成到机器中,我们对 Qube 也是如此。我们在 OMRON 协作机器人中也看到了很大的潜力。由于协作机器人具有图形表示,几乎每个人都可以很快理解。OMRON 和 AWL 联手并选择建立全球合作伙伴关系,以开发和分销第一个也是唯一真正成熟的协作机器人焊接解决方案:Qube。

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