电气外壳生产概念
电气外壳由一个箱体和一扇门组成。通常用单独的生产线制造门和箱体。我们也有能力开发出同时制造箱体和门的组合生产线。本生产概念将介绍使用金属板制造电气外壳的工艺。
如何开始？
用于制造箱体的工艺有很多种。下面是几个例子：
- 用单张板材制造箱体。输入材料是一张板材。
- 用三张板材制造箱体：用一张板材和两张端板材制成 U 形箱体。输入材料是多张板。
- 箱体包含五个部件：四个侧面和一个背面。金属卷材用于生产侧面，板材用于背面。
根据所需的 IP 值、每个部件的生产成本、所需的焊接工艺和任何后处理选择特定生产工艺。
概念概述
从金属板材到箱体
整条生产线包含一个板材或金属卷材的输入站、一个冲压站或激光切割站、几个弯曲站和一个将部件转移到焊接站的搬运站。为了实现激光焊接以跳过后处理步骤，弯曲流程必须以相同的精度重复生产部件。从板材上切下的部件和经弯曲的产品必须高度精确。切口的边缘作为弯曲流程的参考点。我们通过这种方式来防止公差累积。在相应的站使用精确的数控运动进行切割和弯曲处理。
此外，会通过实际检测来调整切口，为焊接流程和最终产品创造最佳形状。
从箱体到电气外壳
材料经冲压或激光切割和弯曲以形成箱体后，会通过搬运站转移到焊接站。焊接站一般采用激光焊接。
焊接工艺根据板材金属、生产工艺和最终产品要求进行选择。
焊接不锈钢材料时，我们采用专用焊头施加保护气体，以尽量防止变色。当材料的公差不足，导致多个部件之间的间隙过大时，我们采用激光焊接加冷丝的方法。我们通常建议使用激光焊接，因为它能产生精确和干净的焊缝，不会损害产品的外观，提供了一种快速连接方法并且无需后处理。
在某些情况下，因为材料的公差不足（取决于产品），我们会使用电弧焊来焊接机柜的顶部边缘。这是一种常见的低阈值焊接工艺，可以快速方便地部署。
这个概念中最大的挑战是夹紧材料。两块板之间的准确重叠很重要。这就需要使用窄公差的金属板材。在这一阶段，夹具的夹紧、装载和卸载通过使用机器人实现完全自动化。
机器可以通过参数化的方式构建，从而可以选择连续可变的机柜尺寸。当然，也可以构造一台机器来生产固定尺寸的外壳。一切皆有可能：一台机器能够产生无限种尺寸或提供多个备选产品以供预先选择。
全面的生产线
整条生产线（冲压/切割、弯曲、搬运、焊接和研磨站）从制造执行系统 (MES) 获取信息。该系统自动传输关于经弯曲部件和机柜生产的所有信息。必要时，安全系统也连接在一起。
