El concepto de producción de gabinetes eléctricos
Un gabinete eléctrico está compuesto por una caja y una puerta. Para fabricarlas, se usan por lo general líneas de producción independientes. No obstante, también es posible desarrollar una línea combinada en la que se fabriquen ambos elementos. Este concepto de producción aborda el proceso de producción de gabinetes eléctricos a partir de placas de metal.
¿Cuál es el punto de partida?
Pueden aplicarse muchos procesos diferentes para la producción de la caja. Estos son unos cuantos ejemplos:
- Formar la caja a partir de una sola placa. El material de inicio es una placa.
- Usar tres placas para hacer la caja: una caja en forma de U hecha de una sola placa y dos placas terminales. El material de inicio son las placas.
- Construir la caja con cinco piezas: cuatro piezas laterales y una pieza trasera. Para producir las piezas laterales se emplea un rollo de lámina metálica, mientras que para la pieza trasera se emplea una placa.
El proceso de producción específico se selecciona en función del grado de protección IP que se requiera, del costo de producción de cada pieza, del proceso de soldadura deseado y del posprocesamiento previsto.
Resumen del concepto
De las placas metálicas a la caja
Toda la línea de producción consta de una estación de ingreso para las placas o para el rollo de lámina, una estación de troquelado o una estación de corte láser, varias estaciones dobladoras y una estación de manipulación para transferir las piezas a la estación de soldadura. Para permitir la soldadura por láser, que a su vez hace posible prescindir de la etapa de posprocesamiento, el proceso de doblado debe producir piezas de forma repetida y siempre con la misma precisión. Las piezas cortadas de la placa y los productos doblados deben tener dimensiones sumamente precisas. Los bordes de los recortes sirven como puntos de referencia para el proceso de doblado. De esta forma, evitamos la acumulación de tolerancias. Los tratamientos de corte y doblado se llevan a cabo en estaciones que emplean movimientos precisos de control numérico.
Además, se aplican pruebas prácticas con el fin de ajustar los recortes y crear la forma óptima para el proceso de soldadura y para el producto final.
De la caja al gabinete eléctrico
Después de que el material se ha troquelado o cortado mediante láser y doblado para crear una caja, se transfiere a la estación de soldadura a través de una estación de manipulación. En la estación de soldadura suele emplearse soldadura por láser.
El proceso de soldadura se selecciona en función de las placas metálicas que se utilicen, del proceso de producción y de las especificaciones del producto terminado.
Para soldar piezas de acero inoxidable utilizamos un cabezal soldador especial para aplicar gas protector, cuyo objeto es evitar la decoloración del material en la mayor medida posible. Cuando las dimensiones del material no satisfacen las tolerancias y la separación entre varias partes es demasiado grande, empleamos la técnica de soldadura por láser con la adición de alambre frío. A menudo recomendamos el uso de la soldadura por láser porque crea uniones precisas y nítidas, no perjudica la apariencia del producto, provee un método de unión rápida y elimina la necesidad de posprocesamiento.
En algunos casos, cuando las dimensiones del material no satisfacen las tolerancias, se emplea la soldadura por arco en el borde superior del gabinete. Se trata de un proceso de soldadura común de umbral bajo que puede implementarse de manera rápida y sencilla.
El mayor reto en este concepto es la sujeción del material. Es importante que la superposición entre las dos placas sea exacta. Eso requiere emplear placas metálicas que tengan tolerancias estrechas. En esta fase, tanto la sujeción de la pieza como la carga y descarga del portapiezas son operaciones totalmente automatizadas con el uso de robots.
Las máquinas pueden construirse de forma paramétrica, con lo cual es posible seleccionar dimensiones de variabilidad continua para fabricar los gabinetes. Por supuesto, también se puede construir una máquina que produzca gabinetes de dimensiones fijas. Todo es posible: una máquina capaz de generar una cantidad infinita de dimensiones o un número determinado de alternativas que puedan seleccionarse con antelación.
En resumen
La línea completa (estaciones de troquelado/corte, de doblado, de manipulación, de soldadura y de desbaste) reciben su información de un sistema de ejecución de fabricación (MES, por sus siglas en inglés) mediante el cual se transfiere de manera automática toda la información relativa a las piezas dobladas y a la producción del gabinete. Cuando es necesario, los sistemas de seguridad también se conectan.
