钢配件

适用于大批量的灵活自动化

有人说荷兰的高工资没有为制造业留下空间,AWL 证明这种说法是错误的。对于配件市场的主要参与者,AWL 已经实现了几条高度自动化的生产线,用于生产钢和不锈钢配件。高度自动化,再加上出色的焊接质量,可确保缩短交付周期并提供高质量配件。

出色的焊接质量

配件通常由焊接在一起的两个零件组成,为此,激光焊接是理想工艺。视觉质量具有很高的标准,而且工艺的连续性可确保您的机器产出优良。由于这些配件的松散零件减少,因此具有多个优点:成本更低,组装更快,所需的安装空间更小,而且设计更好。由于这些配件必须耐高压,因此对焊接质量提出了很高的要求。AWL 在焊接机方面拥有多年经验,可以保证满足这种焊接质量要求。

完全自动化

实现配件生产自动化可能需要几个工位。AWL 提供产品进料解决方案,例如考虑料斗拾取。我们还能够无缝集成其他工艺步骤。例如零件清洗和测试。

不同直径带来的挑战

这种自动化的最大挑战是应对直径的多种变化以及产品焊接方法。在这里,AWL 使用智能机器人解决方案提供所需灵活性。在激光焊接站中,将零件自动装载到焊接夹具中并用激光焊接。焊接夹具的设计使零件可以在夹具中旋转。焊接机器人在永久安装的焊接光学镜下移动焊接夹具,并在焊接过程中旋转产品。一台机器人进行焊接时,将已焊接产品从另一台机器人中取出并重新装载。这样可产生极高效率和最佳灵活性。每个产品变型都需要一个不同的焊接位置,而采用这种解决方案只需一个夹具即可实现。
为了在每个工位之间运输零件,可以安装输送机功能,由特定的运输工具在工位之间提供运输。这种运输工具配备了智能的形状拾取点,可以承载多种直径产品变型。

取放

对于单个零件的装载,可以利用料斗拾取。通过带有 3D 摄像头的机器人夹具将零件从板条箱中取出,然后由第二个机器人定向并放置在运输工具上。该解决方案的最大优势在于,该系统在处理所有产品变型方面非常灵活。例如,在不同直径之间转换时几乎不需要任何更换部件。

 

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