钢配件

适用于大批量的灵活自动化

有人说荷兰的高工资没有为制造业留下空间，AWL 证明这种说法是错误的。对于配件市场的主要参与者，AWL 已经实现了几条高度自动化的生产线，用于生产钢和不锈钢配件。高度自动化加上出色的焊接质量可确保缩短交付周期并提供高质量配件。

出色的焊接质量

配件通常由焊接在一起的两个零件组成，而激光焊接是进行此焊接的理想工艺。视觉质量具有很高的标准，而且工艺的连续性可确保您的机器产出优良。由于这些配件的散件减少，因此具有多个优点：成本更低，组装更快，所需的安装空间更小，而且设计更好。由于这些配件必须耐高压，因此对焊接质量提出了很高的要求。AWL 在焊接机方面拥有多年经验，可以保证满足这种焊接质量要求。

完全自动化

实现配件生产自动化可能需要几个工位。AWL 提供产品进料解决方案，例如考虑料斗拾取。我们还能够无缝集成其他工艺步骤，例如零件清洗和测试。

不同直径带来的挑战

这种自动化的最大挑战是应对直径的变化以及产品焊接方法。在这里，AWL 使用智能机器人解决方案提供所需灵活性。在激光焊接站中，系统将零件自动装载到焊接夹具中并用激光焊接。焊接夹具的设计使零件可以在夹具中旋转。焊接机器人在永久安装的焊接光学镜下移动焊接夹具，并在焊接过程中旋转产品。一台机器人进行焊接时，另一台机器人将已焊接产品从中取出并重新装载，这样可提供极高效率和最佳灵活性。每个产品变型都需要一个不同的焊接位置，而采用这种解决方案只需一个夹具即可实现。为了在每个工位之间运输零件，可以安装输送机功能，由特定的运输工具在工位之间提供运输。这种运输工具配备了智能的形状拾取点，可以承载多种直径产品变型。

取放

单个零件的装载可以利用料斗拾取功能完成。通过带有 3D 摄像头的机器人夹具将零件从板条箱中取出，然后由第二个机器人定向并放置在运输工具上。该解决方案的最大优势在于，该系统在处理所有产品变型方面非常灵活。例如，在不同直径之间转换时几乎不需要任何更换部件。

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