当精确定位的焊缝要应用于不精确的组件时,必须使用焊缝跟踪技术(也称为焊缝跟踪系统)。在焊接过程中,将焊缝的位置与编程的轨迹进行比较。这样可以立即校正位置,并确保焊缝始终准确地应用于需要的位置,从而实现极高且一致的焊接质量。
焊缝跟踪可以实现将需要高精度的焊接工艺可靠地应用于具有高公差的工件。焊缝跟踪系统会精确测量焊缝的位置,并校正激光束的位置,使激光束精确跟踪焊缝,即使焊缝的位置并不完全精准。换言之,可沿着焊缝精确地引导焊接机器人,从而实现极高的质量。这样就不需要质量控制了。
AWL 在各个领域使用焊缝跟踪技术,例如电动汽车电池组的生产机器、保险杠上的激光焊接角焊缝、电工应用的开关柜和排气系统。在以上各种情况下,都需要在生产过程中焊接不精确的组件,且无一例外地具有极高的质量要求。如果以上不包括您的应用,没问题:焊缝跟踪也可以用于许多其他焊接应用。如果它是适合您的最佳选择,我们可以进一步开发这种技术,使其也可以完美融入您独特的工艺。
AWL 可提供来自知名合作伙伴的焊缝跟踪方案,同时也自行开发这项技术。我们的合作伙伴提供的技术特别适合焊接机器人进行直线焊接运动的应用。相比之下,如果焊接涉及许多曲线和弯曲运动,则我们内部开发的焊缝跟踪系统是首选解决方案。在我们的系统中,机器人的运动并非在焊接过程中进行调整,而是在焊接过程开始之前生成。这样可以确保百分之百的精度。