Wywiad z CEO
Fundamenty koncepcji produkcji dla przemysłu szaf elektrycznych i dystrybucji energii.
Czas czytania: 5 minut
Holenderskie firmy AWL i WEMO rozpoczynają aktywną współpracę nad nową ofertą żeliwnych szaf sterowniczych i dystrybucyjnych. Jej celem jest zwiększenie automatyzacji i elastyczność procesu produkcyjnego, począwszy od zwojów blachy do gotowych szaf, a kończąc na zadowolonych klientach.
„W branży szaf sterowniczych i dystrybucyjnych wciąż wymaga się w znacznym stopniu pracy ludzkich rąk i produkcji seryjnej. W związku z tym dostrzegamy wiele możliwości na zwiększenie produktywności.” – wskazują problem dyrektorzy generalni obu firm.
Podczas rozmowy z panami Brandem van’t Hoffem, CEO firmy AWL, i Jeffem Hagelenem, CEO WEMO, rozmawialiśmy o współpracy, koncepcji oraz wartości dodanej dla klientów. Więcej dowiesz się z tego wywiadzie.
Współpraca
Firmy WEMO i AWL znają się od ponad 30 lat. W tym czasie współpracowały nad wieloma projektami. Obie firmy są znane z niezawodności, globalnej obsługi oraz pomysłowych rozwiązań. Poza wysoką jakością samych maszyn firmy szczycą się również ich wysoką mocą.
„Obie firmy zajmują się budową maszyn. Znamy wzajemnie swoje rozwiązania technologiczne, wiemy, które rozwiązania konsumenckie sprawdzą się w danym przypadku, a także mamy pewność co do odchyleń w zakresie poszczególnych części. Posługujemy się tym samym żargonem technicznym, od wycinania produktów z blachy, poprzez ich formowanie, aż do montowania.” – stwierdził Brand.
„Każda z firm w znacznym stopniu pomaga klientom, a razem jesteśmy w stanie dokonać jeszcze więcej niż osobno. Mamy wiele do zaoferowania sobie wzajemnie, ale zwłaszcza klientom. Wartość drzemiąca w dalszej automatyzacji procesu produkcyjnego jest niewyobrażalna.” – stwierdził Jeff.
Firmy WEMO i AWL mają niesamowite doświadczenie, olbrzymi zasób wiedzy i znają wiele technik. Kombinacja wszystkich powyższych zalet robi wrażenie. Od teraz klient może zasiąść do rozmów z odpowiednimi dostawcami, aby przenieść automatyzację produkcji na nowy poziom, od zwojów blachy do gotowego produktu, zarówno w przypadku szaf sterowniczych, jak i dystrybucyjnych.
„Samodzielnie nie da się osiągnąć niczego naprawdę wielkiego. Wyłącznie współpraca daje taką szansę. Dzięki niej wszyscy nasi klienci otrzymają dostęp do rozwiązania żeliwnego o najszerszym możliwym spektrum korzyści.” – podsumował Brand.
Na takich fundamentach firmy AWL i WEMO będą aktywnie współpracowały i dbały o to, aby efektywność procesów produkcyjnych klientów stale rosła.
Elastyczność i produktywność
Automatyzacja i robotyzacja to coraz ważniejsze kwestie, również w branży produkcyjnej, a zwłaszcza w sektorze szaf. Obie firmy nadal dostrzegają znaczny udział pracy ludzkiej i produkcji seryjnej w branży, a co za tym idzie, szanse zwiększenia produktywności i elastyczności.
W kontekście elastyczności warto wspomnieć o ilości, rodzaju, kolorze i podobnych aspektach. Dzięki rozwiązaniu firm AWL/WEMO klient nie musi budować zapasów. Od teraz może produkować na żądanie, a dodatkowo jest mniej zależny od kadry, co może okazać się wyjątkowo korzystne z uwagi na coraz większą trudność w pozyskaniu zmotywowanych operatorów maszyn.
Koncepcja firm przekłada się również na znacznie większą produktywność. Straty spadają, skraca się czas realizacji, a dodatkowo znacznie rośnie wydajność, co przekłada się na niższą cenę.
Brand oświadczył: „Dzięki automatyzacji rośnie produktywność naszych klientów”.
„Dodatkowo wierzymy we współpracę i codziennie staramy się osiągać z klientami najambitniejsze cele. Mamy szczegółową wiedzę o branży szaf sterowniczych i dystrybucyjnych. Wykorzystując znajomość rynku, modularne rozwiązania i techniki dostosowywania opcji do konkretnych problemów klienta, pomagamy klientom przodować w ich branży i odnosić sukcesy. Napędza nas chęć do pracy na rzecz rozwoju naszych klientów.” – dodał Jeff.
Misją firm AWL i WEMO jest niesienie pomocy klientom w odnoszeniu ciągłych spektakularnych sukcesów. Chodzi nie tylko o dostawę maszyny, ale i o pierwsze jej wykorzystanie w produkcji w obiekcie oraz o późniejszy serwis.
Koncepcja produkcji od zwoju blachy do szafy
Dzięki rygorystycznym tolerancjom zginania firmy WEMO produkt może przejść bezpośrednio do precyzyjnych rozwiązań spawania laserowego firmy AWL. Wykonywane obecnie w większości ręczne szlifowanie spoiny można pominąć, co znacznie skróci proces produkcyjny i poprawi wygląd. Ostatecznie skutkiem będzie najniższy koszt produktu.
Koncept powstaje ze standardowych modułów. Firmy AWL i WEMO oferują również możliwość częściowego dostosowania rozwiązania do potrzeb klienta. Hybrydowa forma gwarantuje wdrożenie przez firmy WEMO i AWL powtarzalności bez utrudnień dla klienta, co przełoży się na wiele korzyści. Firma dokonuje zakupów po niskich cenach i produkuje wydajniej oraz w sposób wolny od wad.
„Nie oferujemy standaryzowanego produktu wdrażanego u klienta, raczej proces współpracy z klientem, aby opracować rozwiązanie, które wystarczy na całe lata.” – przybliżył Jeff.
Najważniejsze wartości dla klientów – modularyzacja i globalna obecność
Firmy AWL i WEMO wdrożą nową koncepcję na całym świecie. Razem dzięki modularyzacji mogą obsługiwać klientów szybciej i taniej. Każda firma może oferować swoje rozwiązania na całym świecie, ale niewiele z nich może dostarczać, budować i obsługiwać klientów, gdziekolwiek zechce.
„Jesteśmy obecni na całym świecie, dlatego nie straszne nam różne strefy czasowe. Do tego rozmawiamy z klientami w ich językach ojczystych.” – powiedział Brand.
Obietnica wartości w sektorze żeliwnych szafek sterowniczych i dystrybucyjnych przygotowana przez obie firmy czeka na klientów chętnych do współpracy. Jasne jest, że firmy doskonale rozumieją problemy klientów i są w stanie zapewnić rozwiązanie o znacznej wartości. Dzięki nim klienci zwiększą produktywność procesów produkcyjnych bez obaw o spadek jakości, co doprowadzi ich do sukcesów teraz, ale i w przyszłości.
