AWL 最新创新：激光焊接设备与完整的双极板生产线

AWL 是激光焊接代名词。此言并非空口无凭：我们深耕此技术领域已有 20 年之久，已向世界各地的客户出售了无数台激光焊接设备。当然，作为激光焊接领域的专家，我们不会固步自封。我们目前正在开发激光焊接设备以及完整的双极板生产线，用于生产燃料电池和电解槽。在本篇博客中，我们的技术经理 Wouter Zweers 将向我们介绍这一最新创新及其发展历程。

“微焊接是未来的重要发展方向”
由于能源转型，人们对以氢为能源载体的需求高居不下。这也正是越来越多的国际燃料电池和电解槽（其核心部件由双极板组成）开发公司不断寻求与 AWL 合作的原因。Wouter 表示：“开发这些产品的公司迫切想要建立能够将极薄板材高速焊接起来的生产线。对我们来说，这是进一步发展激光焊接技术的绝佳机会，因为微焊接是未来的重要发展方向。为此，我们进行了大量投资，在体验中心建立了激光微焊接的测试装置。但我们并未止步于此。我们还在开发供应完整双极板生产线所需的整个流程，包括质量控制、清洁、运输、密封性测试和涂层等步骤。我们通过这种方式为客户提供完整的解决方案。”

多学科方法
由七名来自不同学科领域的专家组成的团队正在紧密合作，力求让这条新的生产线投入运行。“从研发到销售，我们正在合力打造一条以激光微焊接单元为基础的出色且实用的生产线。”Wouter 说道，“AWL 的独特之处在于，我们每年会与接纳大约 50 名学生。我们在生产线的各个环节都安排了学生任务。通过这种方式，实习生和毕业生也能为这一创新做出重要贡献。”

关键模块原型
“去年三月，我们成功焊接了第一块密封双极板。目前我们正在开发新生产线的子概念，”Wouter 继续说道，“例如，我们的体验中心已经设立了一个采用视觉技术的测试装置，使我们能够自动检查双极板的质量。我们还制作了带有传送带的测试装置，以研究如何以最智能的方式将板材从一个模块运输到另一个模块。我们制作了生产线所有关键模块的原型，并不断学习改进，借助这些原型来向潜在客户展示我们概念的有效性。”

模块化生产线
生产线采用模块化的开发模式。这迎合了市场当前的灵活性需求。客户可以从用于测试的基础设备开始，然后不断扩展，例如增加泄漏测试模块、视觉模块或额外的传送带。通过这种方式，就能一步一步建立一条完整的生产线，不断实现产能的提升。Wouter 表示：“通过这条模块化的生产线，我们不断实现突破。双极板薄如发丝，这使得将两块极板焊接在一起非常具有挑战性。我们的新型激光微焊接机器人能够达到细至 0.052 毫米的焦点，并以创纪录的速度进行焊接，速度高达传统激光焊接解决方案的五倍！它是激光焊接领域的 F1。”

造福世界
我们始终坚持创新，而这一创新为能源转型做出了贡献。Wouter 表示：“造福世界也是我们的一个关键激励因素。在 AWL 看来，可持续性发展至关重要。例如，我们总部的屋顶上安装了超过 3,500 个太阳能电池板，实现了完全无需燃气的绿色经营。我们还安设有地暖，这对于大型生产车间来说是很特别的。通过这条双极板生产线，我们还可以帮助其他组织实现有助于能源转型的产品生产。从这个角度来说，我们正致力于造福世界，这让我们对这个概念的工作感到更加满意。”