激光焊接

激光焊接的主要优点是速度和精度。

除了速度和精度外，激光焊接还可实现高生产率、新的结构可能性和成本节约。为了保证快速焊接和可靠工艺，产品设计、夹具设计、集成气流和其他前提条件必须具有最高质量。此外，创新也深深植根于我们的 DNA 中，为我们的客户带来了成功的项目。

我们的经验

AWL 是您的理想合作伙伴。我们拥有超过 17 年的经验，售出了 180 台激光焊机，这些焊机已经生产了数百万的高质量零件。这些机器的应用领域包括：汽车座椅、白车身部件、管状产品（例如管件）、工业机柜和电池。

设计和制造激光焊机需要广泛的焊接和机器制造知识。经过咨询或研讨会后，我们可以使用高功率激光焊机在体验中心制造测试零件。在体验中心，我们的专家可以为您的项目提供相应知识。

每台焊机的心脏都是夹具，而 AWL 在设计稳定可靠的夹具方面经验丰富。我们为这些机器集成了最先进的组件，并且还可以集成其他品牌的激光器和机器人。这使我们能够尽可能地满足客户需求。

白皮书具有同心聚焦功能的激光焊接可在焊接中保持小孔打开，并防止出现焊缝飞溅

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轻质材料

对更高产量的追求以及对诸如铝和高级钢这样的轻质材料的使用需要使用不同的焊接方法。铝的重量比钢轻得多，价格比纤维增强塑料或镁便宜。电动汽车的普及增加了对轻质解决方案的需求，以增加车辆的行驶里程并平衡电池的重量。激光焊接具有利于铝和高级钢焊接的良好特性，例如热量输入低、焊接速度高和焊接间隔时间短。

节省成本

在产量高、焊缝长和/或具有许多子部件的产品上使用激光焊接可以节省大量成本。这种节省的主要源于焊接速度快，焊接间隔时间短和转换时间短。此外，在客户直接可见的盖面焊接中，使用电弧焊接后往往需要的手动精整加工，但使用激光焊接则可省去这一工序。在家具等行业中，这可以带来非常显著的成本效益。

OCT

光学同调断层扫描 (OCT) 是一种新的激光焊接质量控制方法。借助 OCT，可快速 (> 100 kHz)、准确地完成焊头和工件之间的距离测量。可在激光焊接过程中测量以下数据：

小孔的深度和激光焊接的深度
焊接前焊缝的形状，作为焊缝跟踪系统的输入信息
焊接后焊缝的形状，作为质量监控系统的输入信息

OCT 在实际操作中的效果

AWL 与专业供应商共同开展了实验，检验 OCT 在实际操作中的效果。在检验过程中，测试人员将 OCT 系统安装在激光扫描头上，并在实际的生产机器上进行了动态测量，以测试系统的性能。这为 OCT 系统的开发和改进提供了宝贵的信息。我们的最终目的是开发一种能够实时控制焊接深度的激光焊接系统，这样即使在发生故障的情况下，质量也能得到保证。

光束整形激光焊接

AWL 在其体验中心应用了一项先进的新技术 — 光束整形。我们使用 Trumpf Brightline 焊接技术对其进行了测试。这是一种光束整形激光焊接技术，它不仅支持单焦点焊接，还可将小焦点投射到工件上较大焦点的中心位置进行焊接。这项技术的优势在于：小焦点在激光焊接过程中能较好地控制小孔的穿透行为，这样不仅可提高焊接速度，还能减少焊接飞溅。此后，AWL 将光束整形技术成功应用到许多客户的项目中。本公司会在不久的将来深入研究其他光束整形技术，包括探讨能为客户带来哪些益处。