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ProveedoresSoldadura de aluminio
Es desafiante soldar diferentes tipos de metales. AWL se especializa en conectar diferentes metales, con todas las tecnologías posibles. Estos incluyen resistencia y soldadura por arco, soldadura láser, conexión mecánica, unión adhesiva e impresión 3D.
Soldadura de aluminio
En los próximos años, el aluminio se utilizará cada vez más en la producción de automóviles para ahorrar peso. Para prepararse para este desarrollo, AWL invierte constantemente en investigación del uso de láser para aluminio y soldadura por puntos. El aluminio es más ligero que el acero y más económico que el plástico reforzado con fibra o magnesio.
Tecnologías prometedoras
La soldadura por puntos y láser son técnicas de unión prometedoras para el aluminio. Ambas técnicas ya se usan ampliamente en la industria automotriz. La soldadura por puntos es un proceso de soldadura clásico confiable que se actualiza constantemente. La soldadura láser es popular, entre otras cosas, por sus muchas posibilidades de construcción y su alta velocidad de soldadura. AWL ya ha completado varios proyectos exitosos. AWL ha realizado numerosos proyectos exitosos.
Desafíos
Uno de los desafíos que se presentan con la soldadura láser del aluminio son las fisuras calientes. Estas son fisuras de soldadura durante la solidificación. Los desafíos para la soldadura por puntos incluyen grietas calientes y frías, y la vida limitada de los electrodos. Antes de que estuviéramos listos para construir las máquinas para soldadura por puntos y láser para aluminio, queríamos determinar mediante pruebas exhaustivas si esto era técnicamente factible. ¿Podríamos lidiar con estos problemas? y, de ser así, ¿cómo? ¡Hemos demostrado que contamos con las técnicas adecuadas para hacerlo!
Proyecto de ejemplo: carcasa de aluminio para batería
Creamos una máquina para soldar una carcasa de batería a un automóvil eléctrico para un cliente. Para esto utilizamos una combinación de piezas de aluminio forjado y perfiles de aluminio extruido. El proceso de soldadura preferido para estas piezas es la soldadura láser. Un desafío adicional fue el espacio variable entre las partes a soldar. Debido al material utilizado y la posible inconsistencia en las distancias entre las piezas individuales, rápidamente se hizo evidente que se necesitaba un cable frío adicional para un proceso de soldadura estable.
La soldadura por láser era la única opción, porque esta técnica cumple con el bajo aporte de calor requerido y permite una soldadura limpia sin salpicaduras. En el momento de la entrega, demostramos al cliente que podíamos cerrar las diferentes brechas sin cambiar los parámetros de soldadura. De esta manera, logramos una soldadura confiable y de buena calidad. ¡Esta fue la clave para que este proyecto fuera exitoso!
También podemos ayudarle con sus desafíos para usar materiales más ligeros. AWL está en proceso de dar forma al futuro.
Aproveche nuestro conocimiento.
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