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Las principales ventajas de la soldadura láser son la velocidad y la precisión.
Además de la velocidad y la precisión, la soldadura láser ofrece alta productividad, nuevas posibilidades de construcción y ahorro en costos. Para garantizar una velocidad de soldadura rápida y un proceso confiable, el diseño del producto, el diseño de la plantilla, el flujo de aire integrado y otras condiciones previas deben ser de la más alta calidad. Además, la innovación está profundamente arraigada en nuestro ADN, lo que conduce a proyectos muy exitosos para nuestros clientes.
Nuestra experiencia
Con más de 17 años de experiencia y 180 máquinas de soldadura láser vendidas, que ya han producido millones de piezas de alta calidad, AWL es su socio ideal. Ejemplos de industrias en las que estas máquinas están activas: asientos para automóviles, componentes de carrocería, productos tubulares como accesorios, gabinetes industriales y baterías.
El diseño y la construcción de una máquina de soldadura láser requiere un amplio conocimiento de muchos aspectos de la soldadura y la construcción de máquinas. Después de una consulta o taller, podemos fabricar piezas de prueba en nuestro Centro de experiencia utilizando nuestra máquina de soldadura láser de muy alta potencia. Allí, nuestros expertos ponen sus conocimientos a disposición de su proyecto.
El corazón de cada máquina de soldar es la plantilla. AWL tiene una amplia experiencia en el diseño de plantillas estables y confiables. AWL integra los componentes más avanzados para las máquinas y está abierto a la integración de varias marcas de láser y robots. Esto nos permite adaptarnos lo mejor posible a los requisitos del cliente.
Documentación técnica “La soldadura láser con puntos de enfoque concéntricos incrementa la productividad”
Materiales ligeros
La búsqueda de un mayor rendimiento y el uso de materiales ligeros, como el aluminio y el acero de alta calidad, requieren métodos de unión alternativos. El aluminio es mucho más ligero que el acero y más económico que el plástico reforzado con fibra o el magnesio. El aumento en la popularidad de los autos eléctricos aumenta la demanda de soluciones ligeras, lo que aumenta el alcance del vehículo y compensa el peso de las baterías. La soldadura láser tiene propiedades favorables para la unión de aluminio y acero de alta calidad, tales como: baja entrada de calor, alta velocidad de soldadura e intervalos cortos entre la soldadura.
Ahorro de costos
El uso de soldadura láser en productos con altos volúmenes de producción, costuras de soldadura largas y/o muchos subcomponentes tiene como resultado ahorros impresionantes. Estos ahorros se deben principalmente a la alta velocidad de la soldadura, los cortos intervalos entre la soldadura y los tiempos cortos de cambio. Además, en las soldaduras cosméticas, directamente visibles para el cliente, a menudo las operaciones de acabado manual que serían necesarias después de la soldadura por arco pueden descartarse cuando se usa soldadura por láser. En industrias como la industria de muebles, esto puede generar beneficios de costos muy significativos.
OCT
La tomografía de coherencia óptica (OCT, por sus siglas en inglés) es un nuevo método de control de calidad de la soldadura por láser. Con la OCT es posible producir una medición de distancia muy rápida (>100 kHz) y precisa entre el cabezal de soldadura y la pieza de trabajo. Esto permite evaluar los siguientes elementos durante la soldadura por láser:
- la profundidad del filamento de material vaporizado (keyhole, en inglés) y, por consiguiente, la profundidad de la soldadura por láser
- la forma de la unión antes de soldar, que se usa como dato de entrada para un sistema de seguimiento del proceso de unión, y
- la forma de la unión después de soldar, que se como dato de entrada para un sistema de control de calidad
Para probar la OCT
AWL, junto con proveedores especializados, ha realizado experimentos para probar la OCT en condiciones reales. Durante esos experimentos, el sistema de OCT se montó en un cabezal de exploración láser y se hicieron mediciones sobre la marcha en una máquina de producción real para poner a prueba el sistema. Eso permitió obtener información valiosa sobre las posibilidades del sistema de OCT para su posterior desarrollo. El objetivo final es diseñar un sistema de soldadura por láser que controle en tiempo real la profundidad de la soldadura, con el fin de garantizar la calidad incluso en caso de interrupciones.
Soldadura por láser con conformación de haces
AWL ha instalado una nueva tecnología promisoria en su Centro de Experiencia: la conformación de haces. Llevamos a cabo pruebas con la tecnología de soldadura Brightline de Trumpf. Se trata de un tipo de conformación de haces para soldadura por láser que, en vez de utilizar un solo punto focal, proyecta un punto focal pequeño sobre la pieza de trabajo, en el centro de un punto focal más grande. La ventaja es que el punto focal pequeño estabiliza el filamento de material vaporizado (keyhole, en inglés) durante la soldadura por láser, lo cual permite soldar con mayor velocidad y reduce los residuos de soldadura. Desde entonces, AWL ha aplicado la conformación de haces en varios proyectos exitosos de sus clientes. En un futuro cercano, se llevarán a cabo investigaciones más detalladas sobre otras aplicaciones de la conformación de haces y los beneficios para los clientes.
Programación sencilla de robots
En el pasado, la mayoría de las soldaduras láser eran costuras superpuestas. En los últimos años, AWL se ha centrado con éxito en agregar a la cartera la soldadura láser no superpuesta con robots industriales. La exlcusiva herramienta de software desarrollada por nosotros, GeoEditor de AWL, permite la programación sencilla de robots para estas aplicaciones exigentes.
Innovación
En AWL, los expertos trabajan continuamente para optimizar aún más las máquinas. Estas innovaciones incluyen, por ejemplo, mejorar la productividad, como los últimos desarrollos en el campo de la soldadura láser robótica (soldadura láser con un cabezal de escáner en un robot en movimiento) o mejorar la calidad, por ejemplo, en la soldadura láser optimizada con tecnologías CFD (dinámica de fluidos computacional) en las que el flujo de aire que se requiere para una alta velocidad de soldadura se optimiza mediante simulaciones numéricas.
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