Ocelová kování

Flexibilní automatizace pro velká množství

Pokud někdo tvrdí, že vysoké mzdy v Nizozemsku neponechávají žádný prostor pro výrobní průmysl, AWL dokazuje opak. Pro významné hráče na trhu s kováním realizovala společnost AWL několik vysoce automatizovaných výrobních linek pro výrobu ocelových a nerezových kování. Vysoká míra automatizace v kombinaci s vynikající kvalitou svaru zajišťuje rychlé dodací lhůty a vysokou kvalitu kování.

Vysoká kvalita svaru

Kování se často skládá ze dvou dílů, které jsou svařeny dohromady, a proto je zde laserové svařování ideálním procesem. Vizuální kvalita je na velmi vysoké úrovni a také kontinuita procesu zajišťuje dobrý výkon vašeho stroje. Protože tato kování mají méně volných součástí, existuje několik výhod: nižší náklady, rychlejší montáž, menší nároky na instalační prostor a lepší design. Protože tato kování musí být odolná vůči vysokému tlaku, jsou kladeny vysoké požadavky na kvalitu svaru. Společnost AWL má dlouholeté zkušenosti se svařovacími stroji a tuto vysokou kvalitu svaru může zaručit.

Plně automatizované

Automatizace výroby kování může sestávat z několika stanic. AWL má řešení pro podávání produktů, zvažte například vyjímání z přepravek. Jsme také schopni bezproblémově integrovat i další procesní kroky. Příkladem je mytí a testování dílů.

Výzva u různých průměrů

Největší výzvou u této automatizace je řešení mnoha variací průměru a způsobu svařování produktu. Zde AWL nabízí potřebnou flexibilitu pomocí chytrých řešení s roboty. Ve stanici pro laserové svařování jsou díly automaticky zakládány do svařovacích přípravků a svařovány laserem. Svařovací přípravky jsou navrženy tak, aby se díl mohl v přípravku otáčet. Svařovací robot posouvá svařovací přípravek pod napevno namontovanou svařovací optiku a během svařování otáčí produkt. Zatímco jeden robot svařuje, svařovaný produkt je vyjmut z druhého robotu a znovu založen. Dosahuje se tím vysoké efektivity a optimální flexibility. Každá varianta produktu vyžaduje jinou polohu svařování a s tímto řešením je to možné s jediným přípravkem. Pro přepravu dílů mezi jednotlivými stanicemi je možné nainstalovat podporu dopravníku, přičemž samotnou přepravu mezi stanicemi zajišťují speciální vozíky. Vozíky jsou vybaveny chytrými vyzvedávacími místy, která mohou obsahovat různé varianty průměru.

Vyjímání a vkládání

Pro zakládání jednotlivých dílů je možné využít vyjímání z přepravek. Díly z přepravky vyjímá chapač robotu s 3D kamerou, a poté je správně zorientuje druhý robot a umístí je na vozík. Velkou výhodou tohoto řešení je, že systém je velmi flexibilní při manipulaci se všemi variantami produktu. Například při přechodu výroby mezi různými průměry nebudete potřebovat vyměnit žádné součásti.

Přečtěte si více o vyjímání a vkládání

Zajímá vás, jaké máte možnosti?

Neváhejte nás kontaktovat.