Innovation

Wir unterstützen unsere Kunden, damit sie immer einen Vorsprung haben.

Indem wir Marktentwicklungen beobachten, unseren Kunden zuhören, unseren Verstand und unser Know-how einsetzen, sind wir imstande, Antworten und Lösungen für Ihre und unsere Herausforderungen der Zukunft zu bieten. Das ermöglichen wir, indem wir Innovationsprojekte durchführen, aber auch durch „offene Innovationen“, das heißt durch aktive Teilnahme an Innovationsprojekten mit Kunden, Zulieferern, Partnern, Universitäten und Forschungsinstituten.

Wir sind davon überzeugt, dass Innovationen notwendig sind, um für die Zukunft gerüstet zu sein.

Unser Team

Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung (FuE) befasst sich mit der Ausarbeitung innovativer Lösungen und der Verwaltung des Produktportfolios von AWL. Wir wollen, dass unsere Kunden in einer Welt, die von Technologie, Automatisierung, Robotik und Digitalisierung geprägt ist, auch in den kommenden Jahren an der Spitze bleiben. Dies verstehen wir als eine unserer Kernaufgaben.

AWL blickt in die Zukunft

Durch die fortschreitende Automatisierung und Digitalisierung werden Produktions- und Logistikprozesse grundlegend verändert. Beispielsweise durch die explosionsartige Vermehrung von Daten und neue Berechnungsmöglichkeiten, künstliche Intelligenz, die automatisierte Fabrik, E-Mobilität und Mensch-Maschine-Interaktion. Diese und andere Fertigungstechnologien beeinflussen jedes Glied in der Wertschöpfungskette, von der Produktion bis zur Logistik und vom Design bis zum Service, und sie erschließen uns und unseren Kunden enorme Werte. Gemeinsam mit ihnen organisieren wir FuE-Programme, die die Entwicklung neuer Technologien und deren Anwendung in unseren Lösungen ermöglichen.

Ja, bitte informieren Sie mich über Ihre innovativen Lösungen.

Experience Center

Auf unser eigenes Experience Center sind wir besonders stolz. Es bietet uns die Möglichkeit, Prüfvorrichtungen zu realisieren, um Test- und Vorlaufserien durchzuführen. Zuverlässige Anwendungen werden auf der Basis neuester Technologien realisiert. Hier führen wir auch Schweißtests durch, um neue Entwicklungen unserer Kunden zu validieren. So können wir neue Produktionsprozesse schnell und effizient in die Wege leiten.

Darüber hinaus bilden wir hier in Zusammenarbeit mit dem Fieldlab Industrial Robotics (FIR)Robotertechniker und -ingenieure aus. Auch unterstützt uns das FIR bei der Vorbereitung unserer eigenen Mitarbeiter auf die Zukunft und es fördert gesellschaftliche Entwicklungen zur Vorbereitung der Industrie auf die Robotisierung. In Harderwijk bieten wir nicht nur Bildungseinrichtungen, sondern auch Kunden die Möglichkeit, neue Technologien und Anwendungen zu entwickeln und zu erproben. Das Experience Center bietet außerdem eine ständige Demonstrationsumgebung, in der Sie als Zulieferer Ihren Kunden die neuesten Technologien präsentieren können.

Intelligente Industrie

Unsere Experten sind jedoch davon überzeugt, dass der Mensch innerhalb der „intelligenten Industrie“ weiterhin eine tragende Rolle spielen wird. Deshalb experimentieren wir im Experience Center derzeit mit kollaborierenden Robotern, die speziell für die Zusammenarbeit mit Menschen entwickelt werden. Die Robotisierung ist und bleibt natürlich Menschenwerk.

Darüber hinaus haben wir eine Prüfvorrichtung zur Validierung von Entwicklungen in den Bereichen Laserschweißen, Widerstandsschweißen, Lichtbogenschweißen, Vision-Systeme und SPS-Steuerungstechnologie realisiert.

Unsere innovativen Projekte

OCT

Ein neues Verfahren der Qualitätskontrolle beim Laserschweißen ist die Optische Kohärenztomographie (Optical Coherence Tomography/OCT). Diese Technik ermöglicht eine sehr schnelle (>100 kHz) und präzise Messung des Abstands zwischen Schweißkopf und Werkstück. Damit können während des Laserschweißens die folgenden Parameter gemessen werden:

Tiefe des Dampfkanals und damit Tiefe der Schweißnaht
Form der Naht vor dem Schweißen als Input für ein Nahtfolgesystem
Form der Naht nach dem Schweißen als Input für ein Qualitätskontrollsystem

Laserschweißen mit Strahlformung

AWL hat in seinem Experience Center eine vielversprechende neue Technologie installiert: die Strahlformung. Wir haben Tests mit BrightLine von Trumpf durchgeführt. Dies ist ein Verfahren der Strahlformung beim Laserschweißen, bei dem nicht mit einem Einzelfokus gearbeitet wird, sondern um den kleinen Laserstrahl ein zusätzlicher Ringstrahl auf das Werkstück projiziert wird. Dies hat den Vorteil, dass der kleine Strahl den Dampfkanal (Keyhole) während des Schweißvorgangs stabilisiert. Das ermöglicht eine höhere Schweißgeschwindigkeit und reduziert die Entstehung von Schweißspritzern. AWL hat das Verfahren der Strahlformung bereits in mehreren Kundenprojekten erfolgreich angewendet. In der kommenden Zeit werden die weiteren Möglichkeiten der Strahlformung und die Vorteile, die das Verfahren unseren Kunden bietet, eingehend untersucht.

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3D-Metalldruck

AWL verfügt über Erfahrung mit dem 3D-Druck von Metallteilen. Wir wollen den Einsatz dieser Technik fördern, damit wir komplexe maßgefertigte Teile möglichst einfach produzieren und in unsere Maschinen integrieren können. Dadurch können wir einerseits kundenspezifische Lösungen anbieten und andererseits unsere Lieferzeiten verkürzen. AWL erforscht auch weitere Möglichkeiten zur Anwendung von 3D-Metalldrucken in seinen Maschinen.