Lichbogenschweißen

Qualität durch digital gesteuerte Ausrüstung und fortschrittliche Robotik

Sowohl in der Automobil- als auch in der metallverarbeitenden Industrie ist das Lichtbogenschweißen ein bekanntes Fügeverfahren. Mit diesem Verfahren können viele Metalle geschweißt werden, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium. AWL kann auf 50 Jahre Erfahrung zurückblicken und wirkte bereits an der Einführung des robotergestützten Lichtbogenschweißens mit. Der Großteil unserer Kunden wendet diese Technik in Kombination mit Roboterautomatisierung an. Das Lichtbogenschweißen umfasst MIG/MAG-Schweißen, MIG-Löten und WIG-Schweißen.

MIG-/MAG-Schweißen ist das am weitesten verbreitete Lichtbogenschweißverfahren, wenn es um robotisiertes Lichtbogenschweißen geht. Der Prozess ist leicht zu automatisieren und kann schnell und einfach eingesetzt werden. Dank unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, Lichtbogenschweißen optimal in ein Maschinenkonzept zu integrieren.

Da das automatisierte Lichtbogenschweißen so häufig eingesetzt wird, investieren Roboterlieferanten auch viel Energie in diese Technologie und entwickeln immer wieder neue Optionen, von der Verbesserung der Bahngenauigkeit bis hin zu spezifischen Softwarefunktionalitäten. Eine besondere Anwendung dabei ist das Schweißen mit einem Schweiß-Cobot, da sich hierdurch schon nach kurzer Anlernzeit eine hohe Schweißgenauigkeit realisieren lässt. AWL hat hierfür Qube – die Cobot-Schweißzelle – eingeführt.

Im Lichtbogenschweißen hat sich in den letzten Jahrzehnten eine Entwicklung von der analogen zur vollständig digitalen Steuerung vollzogen, sowohl beim Schweißprozess als auch beim Drahtvorschub. In den letzten Jahren wurde der Drahtvorschub außerdem reversibel gestaltet, was die Stabilität und den Charakter des Lichtbogens enorm verbessert. Durch diese Entwicklungen können Einbrenn-, Wärmeeintrags- und Spritzverhalten mit dem heutigen Stand der Technik optimal gesteuert werden, was sowohl der Qualität als auch der Geschwindigkeit zugutekommt.

Entwicklung

Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung erforscht und optimiert die Schweißzeiten der verschiedenen Kombinationen aus Roboter und Ausrüstung. Ziel ist es, bei maximaler Zuverlässigkeit eine optimale Leistung zu bieten. Wir führen Testprogramme durch, um neue Möglichkeiten in Bezug auf die Geräteeigenschaften und den Materialeinsatz zu erproben. Ein weiteres wichtiges Thema ist die automatische Prüfung der hergestellten Schweißnähte. Die Lasertriangulation bietet interessante Möglichkeiten für die automatische Prüfung von Schweißnähten. So können die Kosten der Prüfung durch einen Operator eingespart werden, während sich zugleich die Zuverlässigkeit der Prüfung erhöht. In Zukunft wird die Digitalisierung Möglichkeiten bieten, Parameter im Prozess automatisch anzupassen, um die Qualität und Effizienz zu verbessern.

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AWL-Techniek Holding B.V.