Stalen fittingen

Flexibele automatisering voor hoge aantallen

Daar waar wordt beweert dat in Nederland vanwege de hoge lonen geen ruimte is voor de maakindustrie, bewijst AWL het tegendeel. AWL heeft voor grote spelers in de fittingenmarkt meerdere hoog-geautomatiseerde productielijnen gerealiseerd, voor de productie van stalen en roestvaststalen fittingen. Een hoge automatiseringsgraad in combinatie met uitmuntende laskwaliteit, zorgen voor een snelle doorlooptijd en hoge kwaliteit fittingen.

Hoge laskwaliteit

Fittingen worden vaak samengesteld uit twee delen die samen gelast worden, hiervoor is laserlassen een ideaal proces. De visuele kwaliteit is van zeer hoog niveau en ook de procescontinuïteit zorgt voor een goede output van u machine. Doordat deze fittingen minder losse componenten hebben, zijn er diverse voordelen: lagere kosten, snellere montage, minder montageruimte nodig en een mooier design. Omdat deze fittingen bestand moeten zijn tegen een hoge druk, worden er hoge eisen gesteld aan de laskwaliteit. AWL heeft jarenlang ervaring met lasmachines en kan deze hoge laskwaliteit garanderen.

Volledig geautomatiseerd

De automatisering van uw fittingenproductie kan bestaan uit meerdere stations. AWL heeft oplossingen voor het invoeren van de producten, denk hierbij bijvoorbeeld aan bin picking. Wij zijn ook in staat om de andere processtappen naadloos te integreren. Een voorbeeld hiervan is het wassen en testen van de onderdelen.

Uitdaging met verschillende diameters

De grootste uitdaging van deze automatisering zit in het omgaan met de vele varianten in diameter en manier van lassen van het product. Hier biedt AWL met behulp van slimme robotoplossingen de benodigde flexibiliteit. In het laserlasstation worden de delen automatisch in lasmallen geladen en met laser gelast. De lasmallen zijn zo ontworpen dat het deel geroteerd kan worden in de mal. De lasrobot beweegt de lasmal onder een vast gemonteerd lasoptiek en roteert het product tijdens het lassen. Tijdens het lassen van de ene robot wordt op de andere robot een gelast product uitgenomen en opnieuw beladen. Hierdoor ontstaat een zeer hoge efficiency bij optimale flexibiliteit. Elke productvariant heeft een andere laspositie nodig en dat is met deze oplossing mogelijk met één mal. Voor het transport van de delen tussen elk station is het mogelijk om een lopende band functionaliteit te installeren waar speciale dragers het transport verzorgen tussen de stations. De dragers zijn uitgerust met slimme vormopnames welke meerdere diametervarianten kunnen dragen.

Pick & Place

Voor het beladen van de enkele delen is het mogelijk om gebruik te maken van bin picking. De onderdelen worden door een robotgripper met 3D-camera uit het krat gehaald en vervolgens door een tweede robot georiënteerd en op een drager gepositioneerd. Het grote voordeel van deze oplossing is dat het systeem zeer flexibel omgaat met alle productvarianten. Zo zijn er nauwelijks wisseldelen nodig bij het omstellen tussen verschillende diameters.

Lees meer over Pick & Place

Geïnteresseerd in uw mogelijkheden?

Neem dan contact met ons op.