Fabricage van bipolaire platen

Vandaag de dag draait het om de energietransitie, het is een onderwerp waar we niet meer omheen kunnen. Deze transitie biedt nieuwe kansen. Wij hebben geconstateerd dat er steeds meer vraag is naar waterstof als energiedrager. AWL ondersteunt de transitie naar duurzame energieoplossingen en is een belangrijke speler geworden in de toeleveringsketen.

AWL heeft jarenlange ervaring in laserlassen en geautomatiseerde lasoplossingen, inclusief kwaliteitsbewaking. Deze kennis en ervaring is een belangrijke basis voor de ontwikkeling van geautomatiseerde productiemachines voor waterstof brandstofcellen en electrolyzers.

Brandstofcellen een cruciaal onderdeel in de waterstoftransitie

Groene waterstof produceer je met behulp van groene elektriciteit en een zogenaamde electrolyzer. Deze waterstof kun je later met behulp van een brandstofcel omzetten in elektriciteit. Voor zowel de productie van electrolyzers als voor de productie van brandstofcellen zijn bipolaire platen nodig. Ze vormen het hart van de brandstofcel of electrolyzer en leiden de waterstof en zuurstof door de brandstofcel en bevatten koelkanalen. Eén enkele brandstofcel bevat honderden bipolaire platen.

Expert in lassen, automatisering en kwaliteitsbewaking

Bipolaire platen worden gemaakt uit dun (0,1 mm en dunner) roestvrijstaal en moeten lekdicht gelaserlast worden. Dit is een grote technische uitdaging, die AWL aanpakt met behulp van decennia ’s lange ervaring in laserlastechnologie, automatisering en kwaliteitsbewaking. Wij zijn gewend te werken voor veeleisende klanten uit de automotive wereld en te voldoen aan hoge kwaliteits- en productiviteitseisen. Deze ervaring geeft AWL een voorsprong op het gebied van waterstoftechnologie.

Processtappen voor de productie van een bipolaire plaat

AWL kan verschillende processen aanbieden om een bipolaire plaat te produceren. Naast het lassen van de platen zijn verschillende voorbewerkings- en nabewerkingsstappen nodig. Het begint met het nauwkeurig geautomatiseerd inspecteren van de platen op vervuiling en defecten. Hierbij wordt gebruik gemaakt van beeldherkenningsalgoritmen en artificial intelligence. Vervuilde platen moeten gereinigd worden om laskwaliteit, lekdichtheid en uiteindelijke functionaliteit van de bipolaire plaat te kunnen garanderen. Na het samenvoegen van de platen worden ze gelast tot een bipolaire plaat.

Na vrijwel iedere processtap volgt een inspectie van het product: van optische inspecties tot een lekdichtheidstest na het lassen. Dit zorgt ervoor dat er geen dure of tijdrovende processen zoals coaten worden uitgevoerd op producten die reeds defect zijn en dat de eindproducten voldoen aan de strenge kwaliteitseisen.

Al deze processen kunnen in verschillende volgordes in elke hoeveelheid op een transferlijn worden gebruikt. Dat maakt de lijn modulair, schaalbaar en flexibel.

Samen de volgende stap zetten in de energietransitie?

Een modulaire machinelijn

Of u nu 100.000 bipolaire platen wilt produceren, wilt opschalen, of direct met een productie van 20.000.000 wilt starten, dankzij de modulaire machinelijn van AWL bent u bij ons op het juiste adres. Wij kunnen modules inzetten die u voor uw procesafloop nodig heeft. Ook kunnen wij, als de lijn eenmaal produceert, meer modules toevoegen om de productiecapaciteit te vergroten als de vraag stijgt.

Kwaliteit hoog in het vaandel

Om de kwaliteitscontrole succesvol uit te kunnen voeren heeft AWL haar kennis van vision technologie gebruikt. Met speciale belichting in combinatie met een inspectie-algoritme op basis van kunstmatige intelligentie, maakt dit automatische inspectie voor het lassen mogelijk. Ook de uitgebreide ervaring met in-line lasbewakingssystemen wordt ten volle benut.

Overige voordelen

Redundant
De machine is zo ontwikkeld dat als er een module uitvalt, niet de gehele machine stil komt te staan. Dit zorgt ervoor dat er tijdens onderhoud of uitval van individuele machinedelen alsnog een hoge output gehaald kan worden.
Traceability
Elk product dat in de machine geproduceerd wordt, is volledig te herleiden. Iedere plaat wordt voorzien van een unieke DMC-code waaraan productiedata gekoppeld wordt, waarin terug te halen is wanneer en met welke parameters dit product geproduceerd is.

Samen de volgende stap zetten in de energietransitie

AWL wil u helpen bij het definiëren van de procesinrichting na uw procesketen. Neem vrijblijvend contact met ons op voor meer informatie of voor het maken van een afspraak.